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Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Hydraulisch klappbare Wände ermöglichen eine flexible Anpassung des Aufgabetrichters. Für den Transport einklappbar, helfen sie, die Transporthöhe der mobilen Steinbrechanlage zu minimieren.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport herunterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden.
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern.
Die Bestückung der Oberdeck-Vorabsiebung kann frei gewählt werden, wie z. B. Lochblech, Schlitzblech oder Stabrost. Das Unterdeck wird mit einem Siebgitter bespannt, fördert das ausgesiebte Korn über einen Bypasskanal direkt auf die Abzugsrinne und mischt es dem Materialfluss wieder bei.
Der GIPO-Prallbrecher überzeugt durch seine Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung, unterstützt durch eine robuste Bauweise, eine hydraulisch einstellbare Brechspaltöffnung und einen schnellen Austausch von Verschleissteilen.
Der GIPO-Prallbrecher ermöglicht durch Einstellungen und optionale Mahlbahn die Optimierung der Kornverteilung und Zerkleinerung.
Ein aufgebauter Kran erleichtert den schnellen und sicheren Wechsel der Schlagleisten – für maximale Effizienz und Sicherheit bei Wartungsarbeiten.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert.
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert.
Die grosszügig konstruierten Siebflächen gewährleisten eine hohe Siebleistung sowie eine optimale Siebung des Aufgabematerials. Dank verschiedener Deck-Varianten (1 bis 3 Decks), diverser Abmessungen sowie kundenspezifischer Herstellungen finden wir das passende Produkt für Sie.
Die Klassiersiebe gibt es in verschiedenen Ausführungen. Die grosse Siebfläche und innovative Geometrie ermöglichen hohen Durchsatz und präzise Materialklassierung mit anpassbaren Siebbespannungen.
Die Siebdeck-Zusammenführung kombiniert Materialströme flexibel, optimiert die Endkörnung und ermöglicht eine effiziente Rückführung in den Brechprozess – ein zentraler Baustein für wirtschaftliche Aufbereitung.
Bei der leistungsstarken und grossflächigen Ein- oder Mehrdeck-Nachsiebeinheit kann dank der sehr einfach und ohne zusätzliche Hebegeräte abkoppelbaren Nachsiebeinheit das Anlagengewicht massiv verringert werden, und die Zugänglichkeit zu den Siebdecks ist wesentlich vereinfacht.
Das einzigartige Windsichtersystem der GIPO trennt Leichtstoffe effizient vom Endkorn und veredelt verunreinigtes Material. Besonders im Recyclingbereich bewährt, ist es für mobile und stationäre Anlagen individuell anpassbar.
Mit der Windsichtung des Oberdecks werden bei der Übergabe vom Querband auf das Rückführband die
groben Leichtstoffe mit der Hochdrucklanze seitlich ausgeworfen.
Das System ermöglicht eine präzise Trennung von Leichtstoffen im Endprodukt und ist für Neu- und Bestandsanlagen geeignet. Es kann stationär oder mobil eingesetzt und nahtlos integriert werden. Zudem bietet es staubfreie Filterung und effektive Materialsichtung für hochreine Endprodukte. Das System ist servicefreundlich.
Die GIPO bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Wir haben verschiedene Gurtoptionen wie Glatt-, Stollen- oder Wellengurte im Angebot. Die Wahl des Gurts hängt vom Aufgabematerial und von den Transportbedingungen ab.
Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
Zur Minimierung der Staubentwicklung werden verschiedene Wasserbesprühungen strategisch platziert, um eine effektive Staubunterdrückung zu gewährleisten
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltigere Zukunft.
Beim vollhydraulischen Antriebskonzept treibt ein Hydraulikmotor mittels geschlossenem Kreislaufsystem den Rotor mit maximalem Drehmoment und stufenloser Drehzahlverstellmöglichkeit an. Die Nebenantriebe inkl. Fahrwerk werden über einen zweiten Hydraulikpumpenkreislauf mit dem effizienten Load Sensing System unabhängig voneinander stufenlos verstellbar angetrieben.
Der Dieselmotor treibt den Generator an, der die Elektroverbraucher versorgt. Diese Elektromotoren betreiben sowohl die elektrischen Nebenantriebe als auch den Brecherantrieb. Alternativ können die Elektromotoren direkt über Netzstrom gespiesen werden.
Eine gute Beleuchtung reduziert Risiken und verhindert Unfälle. GIPO bietet effiziente LED-Scheinwerfer, die sparsam und dennoch extrem hell sind – für maximale Sicherheit und Komfort.
Die Funkfernsteuerung erleichtert den Arbeitsprozess, da jede Funktion individuell an Ihre Ansprüche angepasst wird, sodass die maximale Effizienz erreicht werden kann.
Eine praktische Werkzeugkiste direkt an der Anlage sorgt dafür, dass alle benötigten Werkzeuge jederzeit griffbereit sind – für reibungslose Wartungs- und Reparaturarbeiten.
Die Wasserpumpe sorgt für eine effektive Staubbindung und unterstützt saubere Arbeitsbedingungen direkt an der Anlage.
Das Druckluftsystem an der Anlage ermöglicht den einfachen Betrieb von Werkzeugen und die effiziente Reinigung von Komponenten – für maximale Flexibilität und Sauberkeit.
Durch das massgeschneiderte Zentralschmierungssystem werden keine Schmierstellen ausgelassen. Der Schmierstoffverbrauch sowie die Lagerschmierung sind immer optimal ausgelegt.
GIPO bietet Anlagen in individuellen Kundenfarben an – für ein perfektes Erscheinungsbild, das Ihre Corporate Identity unterstreicht.
GIPO bietet die Möglichkeit, Werbekleber direkt ab Werk aufzubringen – für eine individuelle Gestaltung und professionelle Präsentation Ihrer Anlage.
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Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
Wir haben verschiedene Gurtoptionen wie Glatt-, Stollen- oder Wellengurte im Angebot. Die Wahl des Gurts hängt vom Aufgabematerial und von den Transportbedingungen ab.
Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
Zur Minimierung der Staubentwicklung werden verschiedene Wasserbesprühungen strategisch platziert, um eine effektive Staubunterdrückung zu gewährleisten
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Ein Hydraulikmotor treibt den Rotor stufenlos an. Die Nebenantriebe werden durch einen separaten Hydraulikkreislauf gesteuert.
Die elektrischen Anlagen werden über Stromanschlüsse und Leistungsschaltschrank betrieben. Der Elektromotor treibt die Brechereinheit und Hydraulikpumpen für Nebenantriebe an.
Diese Antriebstechnik ermöglicht den Wechsel zwischen elektrischem und Dieselantrieb für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Der GIPO-Prallbrecher überzeugt durch seine Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung, unterstützt durch eine robuste Bauweise, eine hydraulisch einstellbare Brechspaltöffnung und einen schnellen Austausch von Verschleißteilen.
Die patentierte Verbundgusstechnologie besteht aus einer schlagfesten und bruchsicheren Metalllegierung und einer äusserst verschleissfesten Keramik.
Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
GIPO bietet vielseitige Backenbrecher für das effiziente Zerkleinern von Materialien unterschiedlicher Härte. Die Maschinen sind robust, leistungsstark und ideal für den Einsatz in Steinbrüchen, Recycling und Bauwesen.
Die Primärbackenbrecher von GIPO sind für die Grobzerkleinerung harter und abrasiver Materialien ausgelegt. Sie bieten hohe Leistung, geringen Verschleiß und maximale Effizienz bei extremen Belastungen
Sekundärbackenbrecher eignen sich perfekt für die Nachzerkleinerung und die Produktion hochwertiger Endprodukte. Die kompakte Bauweise und optimale Leistung garantieren exzellente Ergebnisse bei minimalen Betriebskosten.
GIPO bietet verschiedene Zahnprofile für die Brechbacken: spitz, wellenförmig oder trapezförmig. Diese Optionen optimieren die Zerkleinerung von unterschiedlichen Materialien und reduzieren den Verschleiß erheblich
Die Auspressvorrichtung reduziert Ausfallzeiten und sichert die Wartung. Ein Schwenkkran vereinfacht den Austausch von Verschleißteilen
Die Abzugsrinne von GIPO gewährleistet eine optimale Materialzufuhr und einen störungsfreien Betrieb. Ihre robuste Bauweise und hohe Förderleistung machen sie ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die integrierte Vorabsiebung sortiert das Aufgabematerial vor, was zu mehr Fraktionen führt und den Brecher entlastet
Die Bestückung der Oberdeck-Vorabsiebung kann frei gewählt werden, wie z. B. Lochblech, Schlitzblech oder Stabrost. Das Unterdeck wird mit einem Siebgitter bespannt, fördert das ausgesiebte Korn über einen Bypasskanal direkt auf die Abzugsrinne und mischt es dem Materialfluss wieder bei.
Die grosszügige Länge der Siebfläche und die stufenartige Bauweise ermöglichen eine effektive Umlagerung des Materials, was eine optimale Vorabsiebung gewährleistet
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Diese effiziente Methode optimiert verschmutztes Material durch fortschrittliche Separationstechnik. Die Anlage funktioniert mobil und stationär und wird kundenspezifisch konfiguriert.
Mit der Windsichtung des Oberdecks werden bei der Übergabe vom Querband auf das Rückführband die
groben Leichtstoffe mit der Hochdrucklanze seitlich ausgeworfen
Beim Mittel- oder Unterdeck werden die kleineren Leichtstoffe mit Hilfe einer hochpräzisen Querlanze aus dem auf der ganzen Siebbreite verteilten Materialstrom ausgeschieden. Die Leichtstoffe werden dann über einen Ausblaskanal seitlich aus der Anlage abtransportiert.
Das System ermöglicht eine präzise Trennung von Leichtstoffen im Endprodukt und ist für Neu- und Bestandsanlagen geeignet. Es kann stationär oder mobil eingesetzt und nahtlos integriert werden. Zudem bietet es staubfreie Filterung und effektive Materialsichtung für hochreine Endprodukte. Das System ist servicefreundlich.
Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
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Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
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Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Ein Hydraulikmotor treibt den Rotor stufenlos an. Die Nebenantriebe werden durch einen separaten Hydraulikkreislauf gesteuert.
Der Rotorantrieb erfolgt direkt vom Dieselmotorschwungrad, während die Nebenantriebe über ein Load-Sensing-Hydrauliksystem gesteuert werden.
Die elektrischen Anlagen werden über Stromanschlüsse und Leistungsschaltschrank betrieben. Der Elektromotor treibt die Brechereinheit und Hydraulikpumpen für Nebenantriebe an.
Diese Antriebstechnik ermöglicht den Wechsel zwischen elektrischem und Dieselantrieb für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Im vollhydraulischen Antriebssystem sorgt ein Hydraulikmotor im geschlossenen Kreislauf für maximales Drehmoment am Rotor mit stufenloser Drehzahlregelung. Der Rotor ist direkt mit dem Schwungrad des Dieselmotors verbunden, wodurch das Drehmoment optimal übertragen wird. Die Nebenantriebe und das Fahrwerk werden über einen optimierten Hydraulikkreislauf mit Load Sensing unabhängig und stufenlos gesteuert.
Der Rotor wird über eine direkte mechanische Verbindung zum Schwungrad des Dieselmotors mit maximaler Drehmomentübertragung angetrieben. Die Nebenantriebe und das Fahrwerk laufen unabhängig und stufenlos über einen drehzahloptimierten Hydraulikkreislauf mit effizientem Load-Sensing-System
Die elektrisch betriebenen Anlagen werden über externe Stromanschlüsse gespeist und durch den Leistungsschaltschrank mit dem Elektromotor verbunden. Die Brechereinheit wird direkt vom Elektromotor angetrieben. Nebenantriebe und Fahrwerk laufen unabhängig und stufenlos über einen hydraulischen Kreislauf mit Load-Sensing-System, angetrieben von einem Elektromotor.
Diese einzigartige Antriebstechnik verfügt über die Möglichkeit, zwischen den Antriebsvarianten zu wechseln. Einerseits kann die Anlage elektrisch sowie auch mit dem Dieselmotor angetrieben werden. Durch diese Bauweise sind die Einsatzmöglichkeiten grenzenlos.
Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
Wir haben verschiedene Gurtoptionen wie Glatt-, Stollen- oder Wellengurte im Angebot. Die Wahl des Gurts hängt vom Aufgabematerial und von den Transportbedingungen ab.
Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
Zur Minimierung der Staubentwicklung werden verschiedene Wasserbesprühungen strategisch platziert, um eine effektive Staubunterdrückung zu gewährleisten
Diese effiziente Methode optimiert verschmutztes Material durch fortschrittliche Separationstechnik. Die Anlage funktioniert mobil und stationär und wird kundenspezifisch konfiguriert.
Mit der Windsichtung des Oberdecks werden bei der Übergabe vom Querband auf das Rückführband die
groben Leichtstoffe mit der Hochdrucklanze seitlich ausgeworfen
Beim Mittel- oder Unterdeck werden die kleineren Leichtstoffe mit Hilfe einer hochpräzisen Querlanze aus dem auf der ganzen Siebbreite verteilten Materialstrom ausgeschieden. Die Leichtstoffe werden dann über einen Ausblaskanal seitlich aus der Anlage abtransportiert.
Das System ermöglicht eine präzise Trennung von Leichtstoffen im Endprodukt und ist für Neu- und Bestandsanlagen geeignet. Es kann stationär oder mobil eingesetzt und nahtlos integriert werden. Zudem bietet es staubfreie Filterung und effektive Materialsichtung für hochreine Endprodukte. Das System ist servicefreundlich.
Die abkoppelbare Nachsiebeinheit reduziert das Anlagengewicht und ermöglicht einfachen Zugang zu den Siebdecks.
Die Klassiersiebe gibt es in verschiedenen Ausführungen. Die große Siebfläche und innovative Geometrie ermöglichen hohen Durchsatz und präzise Materialklassierung mit anpassbaren Siebbespannungen.
Die Siebdeck-Zusammenführung kombiniert Materialströme flexibel, optimiert die Endkörnung und ermöglicht eine effiziente Rückführung in den Brechprozess – ein zentraler Baustein für wirtschaftliche Aufbereitung.
Bei der leistungsstarken und grossflächigen Ein- oder Mehrdeck-Nachsiebeinheit kann dank der sehr einfach und ohne zusätzliche Hebegeräte abkoppelbaren Nachsiebeinheit das Anlagengewicht massiv verringert werden, und die Zugänglichkeit zu den Siebdecks ist wesentlich vereinfacht.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die integrierte Vorabsiebung sortiert das Aufgabematerial vor, was zu mehr Fraktionen führt und den Brecher entlastet
Die Bestückung der Oberdeck-Vorabsiebung kann frei gewählt werden, wie z. B. Lochblech, Schlitzblech oder Stabrost. Das Unterdeck wird mit einem Siebgitter bespannt, fördert das ausgesiebte Korn über einen Bypasskanal direkt auf die Abzugsrinne und mischt es dem Materialfluss wieder bei.
Die grosszügige Länge der Siebfläche und die stufenartige Bauweise ermöglichen eine effektive Umlagerung des Materials, was eine optimale Vorabsiebung gewährleistet
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Der GIPO-Prallbrecher überzeugt durch seine Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung, unterstützt durch eine robuste Bauweise, eine hydraulisch einstellbare Brechspaltöffnung und einen schnellen Austausch von Verschleißteilen.
Um alle Aufgabematerialien möglichst effizient verarbeiten zu können, bietet die GIPO AG diverse Ausführungen von Prallrotoren an. Nebst den ufgeführten Standardprodukten können auf Wunsch auch Spezialanfertigungen hergestellt werden.
Der GIPO-Prallbrecher ermöglicht durch Einstellungen und optionale Mahlbahn die Optimierung der Kornverteilung und Zerkleinerung
Die hydraulische Bolzenverriegelung ermöglicht eine schnelle Demontage zur Verminderung des Transport- gewichts
Die Auspressvorrichtung reduziert Ausfallzeiten und sichert die Wartung. Ein Schwenkkran vereinfacht den Austausch von Verschleißteilen
Die Abzugsrinne von GIPO gewährleistet eine optimale Materialzufuhr und einen störungsfreien Betrieb. Ihre robuste Bauweise und hohe Förderleistung machen sie ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
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