C/ Antoni Rivira Virgili, 19 8-1,
ES-43002 Tarragona,
Tel: +34 639 461 775
Click the highlighted points in the side view of the plant for detailed information on each component and its function.
The feed hopper is manufactured from heavy-duty wear plate according to the application and loading vehicle. It can be fitted with extensions or bolted wear liners. For transport, these can be folded hydraulically.
Hydraulically folding walls allow flexible adjustment of the feed hopper. Foldable for transport, they help minimise the transport height of the mobile crushing plant.
The hopper side extensions are in working position during operation and fold down for transport. The extensions increase the hopper capacity.
A feed hopper with bolted wear lining ensures a longer service life under heavy wear and allows easy replacement of wear parts.
The hydraulic hopper locking secures the extension walls. For transport, the locks can be released and the walls lowered.
The raw material undergoes preliminary sorting to improve component quality and service life.
The integrated pre-screen sorts the feed material, creating more fractions and relieving the crusher.
Depending on the application, various configurations are available. The upper deck can be fitted with round punch plate, slotted punch plate or grizzly bars. The undersize deck is fitted with a screen grating. The screened material is guided via a bypass channel directly to the discharge channel and re-introduced into the material flow.
The generous screen length and step-type design enable effective material stratification, ensuring optimal pre-screening.
The top deck serves as a protection deck, while the two lower decks enable more efficient pre-screening and precise classification.
The roller grizzly ensures efficient pre-screening, especially with sticky material. Its self-cleaning action provides clean separation so that only usable material enters the crusher.
The GIPO impact crusher is distinguished by durability and high throughput, supported by a robust design, a hydraulically adjustable crusher gap and rapid replacement of wear parts.
To process all feed materials as efficiently as possible, GIPO offers various impact-rotor versions. In addition to the standard products listed, custom designs can be manufactured on request.
Settings and optional elements on the crushing adjusting mechanism optimise particle-size distribution and reduction.
The hydraulic bolt locking allows fast disassembly to reduce transport weight.
The press-out device reduces downtime and facilitates maintenance. A pivoting crane simplifies impact-bar (wear-part) replacement.
A built-on crane makes impact-bar replacement fast and safe — for maximum efficiency and maintenance safety.
The system efficiently separates ferrous parts and conveys them via chromium steel slides to a stockpile or skip.
The efficient cross-direction ferrous discharge enables more effective separation of ferrous parts. This method captures the parts to be removed even more easily, ensuring maximum discharge.
Innovative longitudinal magnets reduce processing time on heavily reinforced concrete and increase throughput, while minimising faults and belt damage.
Innovative longitudinal magnets reduce processing time on heavily reinforced concrete and raise throughput, while minimising faults and belt damage.
Designed for iron-laden material such as reinforced concrete, the longitudinal magnet with slewing belt enables optimal ferrous separation. Maximum magnetic performance without interfering surfaces ensures particularly efficient separation.
Classification screens are available in various versions. The large screening area and innovative geometry enable high throughput and precise material classification with adjustable screen-media tensioning.
The screen-deck combiner flexibly brings together material streams, optimises final grain size and enables efficient recirculation to the crushing process — a key element for cost-effective processing.
With the high-performance single- or multi-deck final screening unit, the plant weight can be significantly reduced thanks to easy decoupling (no additional lifting gear required), and access to the screen decks is greatly simplified.
The generously dimensioned screening areas ensure high screening performance and optimal screening of the feed material. With various deck options (1 to 3 decks), multiple sizes and custom builds, we will find the right product for you.
GIPO’s unique air classifier efficiently separates light fractions from the final product and upgrades contaminated material. Proven especially in recycling, it can be tailored for both mobile and stationary plants.
On the top deck, during transfer from the cross conveyor to the return conveyor, coarse light fractions are ejected sideways by the high-pressure air lance.
On the middle or lower deck, smaller light fractions are separated from the material stream distributed across the full screen width by a high-precision cross-air lance. The light fractions are then removed sideways via a blow-out channel.
The system enables precise separation of light fractions in the final product and is suitable for new and existing plants. It can be used stationary or mobile and integrates seamlessly. It also offers dust-free filtration and effective material sifting for ultra-clean end products. The system is maintenance-friendly.
GIPO supplies customer-specific conveyor belts for all materials. The belts can be folded, slewed and equipped with various options.
To minimise transport dimensions, the conveyor belts can be folded into various transport positions.
Flexible selection of the discharge height allows customer requirements to be met optimally.
We offer various belt options such as smooth, cleated (chevron) or corrugated belts. The choice of belt depends on the feed material and conveying conditions.
The discharge hood and aluminium covers not only improve safety but also reduce dust emissions.
Using a drum magnet further improves ferrous discharge and increases the quality of the cleaned crushed material.
The slewing-conveyor system enables even more flexible material discharge.
The volume measuring system and the belt scale measure the weight of the crushed material, which can be read at the operator panel.
To minimise dust generation, water sprays are strategically positioned to provide effective dust suppression.
We provide optimal drive technologies for every requirement. GIPO continually strives for more efficient and more environmentally friendly drive solutions for a more sustainable future.
In the fully hydraulic drive concept, a hydraulic motor drives the rotor in a closed circuit, delivering maximum torque with stepless speed adjustment. The auxiliary drives, including the track unit, are powered via a second hydraulic-pump circuit with an efficient load-sensing system and can be adjusted steplessly and independently.
The rotor is driven via a direct mechanical connection to the diesel engine flywheel, maximising torque transfer to the rotor. The auxiliary drives, including the track unit, are powered via the speed-optimised hydraulic-pump circuit with the efficient load-sensing system, and are steplessly adjustable independently of one another.
Electrically driven plants are supplied from the mains. The electric motor drives the crusher unit directly, while the auxiliary drives, including the track unit, are controlled steplessly and independently via a hydraulic circuit with a load-sensing system.
The diesel engine drives the generator supplying the electrical consumers. These electric motors power both the electrical auxiliary drives and the crusher drive. Alternatively, the electric motors can be supplied directly from the mains.
Good lighting reduces risks and accidents. GIPO supplies efficient LED work lights that are economical yet very bright – for maximum safety and comfort.
The radio remote control makes operation easier and each function can be customised so that maximum efficiency can be achieved.
A practical tool kit mounted on the plant ensures all necessary tools are always within reach – for uninterrupted maintenance and repair work.
The water pump provides effective dust suppression and supports clean working conditions directly at the plant.
The plant’s compressed-air system enables easy tool operation and efficient cleaning of components – for maximum flexibility and cleanliness.
With the tailor-made central lubrication system, no lubrication points are missed. Lubricant consumption and bearing lubrication are always optimally set.
GIPO offers plants in individual customer colours – for a perfect appearance that underlines your corporate identity.
GIPO can apply advertising decals at the factory – for a custom design and a professional presentation of your plant.
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Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
Wir haben verschiedene Gurtoptionen wie Glatt-, Stollen- oder Wellengurte im Angebot. Die Wahl des Gurts hängt vom Aufgabematerial und von den Transportbedingungen ab.
Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
Zur Minimierung der Staubentwicklung werden verschiedene Wasserbesprühungen strategisch platziert, um eine effektive Staubunterdrückung zu gewährleisten
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Ein Hydraulikmotor treibt den Rotor stufenlos an. Die Nebenantriebe werden durch einen separaten Hydraulikkreislauf gesteuert.
Die elektrischen Anlagen werden über Stromanschlüsse und Leistungsschaltschrank betrieben. Der Elektromotor treibt die Brechereinheit und Hydraulikpumpen für Nebenantriebe an.
Diese Antriebstechnik ermöglicht den Wechsel zwischen elektrischem und Dieselantrieb für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Der GIPO-Prallbrecher überzeugt durch seine Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung, unterstützt durch eine robuste Bauweise, eine hydraulisch einstellbare Brechspaltöffnung und einen schnellen Austausch von Verschleißteilen.
Die patentierte Verbundgusstechnologie besteht aus einer schlagfesten und bruchsicheren Metalllegierung und einer äusserst verschleissfesten Keramik.
Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
GIPO bietet vielseitige Backenbrecher für das effiziente Zerkleinern von Materialien unterschiedlicher Härte. Die Maschinen sind robust, leistungsstark und ideal für den Einsatz in Steinbrüchen, Recycling und Bauwesen.
Die Primärbackenbrecher von GIPO sind für die Grobzerkleinerung harter und abrasiver Materialien ausgelegt. Sie bieten hohe Leistung, geringen Verschleiß und maximale Effizienz bei extremen Belastungen
Sekundärbackenbrecher eignen sich perfekt für die Nachzerkleinerung und die Produktion hochwertiger Endprodukte. Die kompakte Bauweise und optimale Leistung garantieren exzellente Ergebnisse bei minimalen Betriebskosten.
GIPO bietet verschiedene Zahnprofile für die Brechbacken: spitz, wellenförmig oder trapezförmig. Diese Optionen optimieren die Zerkleinerung von unterschiedlichen Materialien und reduzieren den Verschleiß erheblich
Die Auspressvorrichtung reduziert Ausfallzeiten und sichert die Wartung. Ein Schwenkkran vereinfacht den Austausch von Verschleißteilen
Die Abzugsrinne von GIPO gewährleistet eine optimale Materialzufuhr und einen störungsfreien Betrieb. Ihre robuste Bauweise und hohe Förderleistung machen sie ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die integrierte Vorabsiebung sortiert das Aufgabematerial vor, was zu mehr Fraktionen führt und den Brecher entlastet
Die Bestückung der Oberdeck-Vorabsiebung kann frei gewählt werden, wie z. B. Lochblech, Schlitzblech oder Stabrost. Das Unterdeck wird mit einem Siebgitter bespannt, fördert das ausgesiebte Korn über einen Bypasskanal direkt auf die Abzugsrinne und mischt es dem Materialfluss wieder bei.
Die grosszügige Länge der Siebfläche und die stufenartige Bauweise ermöglichen eine effektive Umlagerung des Materials, was eine optimale Vorabsiebung gewährleistet
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Diese effiziente Methode optimiert verschmutztes Material durch fortschrittliche Separationstechnik. Die Anlage funktioniert mobil und stationär und wird kundenspezifisch konfiguriert.
Mit der Windsichtung des Oberdecks werden bei der Übergabe vom Querband auf das Rückführband die
groben Leichtstoffe mit der Hochdrucklanze seitlich ausgeworfen
Beim Mittel- oder Unterdeck werden die kleineren Leichtstoffe mit Hilfe einer hochpräzisen Querlanze aus dem auf der ganzen Siebbreite verteilten Materialstrom ausgeschieden. Die Leichtstoffe werden dann über einen Ausblaskanal seitlich aus der Anlage abtransportiert.
Das System ermöglicht eine präzise Trennung von Leichtstoffen im Endprodukt und ist für Neu- und Bestandsanlagen geeignet. Es kann stationär oder mobil eingesetzt und nahtlos integriert werden. Zudem bietet es staubfreie Filterung und effektive Materialsichtung für hochreine Endprodukte. Das System ist servicefreundlich.
Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
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Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
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Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Ein Hydraulikmotor treibt den Rotor stufenlos an. Die Nebenantriebe werden durch einen separaten Hydraulikkreislauf gesteuert.
Der Rotorantrieb erfolgt direkt vom Dieselmotorschwungrad, während die Nebenantriebe über ein Load-Sensing-Hydrauliksystem gesteuert werden.
Die elektrischen Anlagen werden über Stromanschlüsse und Leistungsschaltschrank betrieben. Der Elektromotor treibt die Brechereinheit und Hydraulikpumpen für Nebenantriebe an.
Diese Antriebstechnik ermöglicht den Wechsel zwischen elektrischem und Dieselantrieb für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Im vollhydraulischen Antriebssystem sorgt ein Hydraulikmotor im geschlossenen Kreislauf für maximales Drehmoment am Rotor mit stufenloser Drehzahlregelung. Der Rotor ist direkt mit dem Schwungrad des Dieselmotors verbunden, wodurch das Drehmoment optimal übertragen wird. Die Nebenantriebe und das Fahrwerk werden über einen optimierten Hydraulikkreislauf mit Load Sensing unabhängig und stufenlos gesteuert.
Der Rotor wird über eine direkte mechanische Verbindung zum Schwungrad des Dieselmotors mit maximaler Drehmomentübertragung angetrieben. Die Nebenantriebe und das Fahrwerk laufen unabhängig und stufenlos über einen drehzahloptimierten Hydraulikkreislauf mit effizientem Load-Sensing-System
Die elektrisch betriebenen Anlagen werden über externe Stromanschlüsse gespeist und durch den Leistungsschaltschrank mit dem Elektromotor verbunden. Die Brechereinheit wird direkt vom Elektromotor angetrieben. Nebenantriebe und Fahrwerk laufen unabhängig und stufenlos über einen hydraulischen Kreislauf mit Load-Sensing-System, angetrieben von einem Elektromotor.
Diese einzigartige Antriebstechnik verfügt über die Möglichkeit, zwischen den Antriebsvarianten zu wechseln. Einerseits kann die Anlage elektrisch sowie auch mit dem Dieselmotor angetrieben werden. Durch diese Bauweise sind die Einsatzmöglichkeiten grenzenlos.
Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
Wir haben verschiedene Gurtoptionen wie Glatt-, Stollen- oder Wellengurte im Angebot. Die Wahl des Gurts hängt vom Aufgabematerial und von den Transportbedingungen ab.
Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
Zur Minimierung der Staubentwicklung werden verschiedene Wasserbesprühungen strategisch platziert, um eine effektive Staubunterdrückung zu gewährleisten
Diese effiziente Methode optimiert verschmutztes Material durch fortschrittliche Separationstechnik. Die Anlage funktioniert mobil und stationär und wird kundenspezifisch konfiguriert.
Mit der Windsichtung des Oberdecks werden bei der Übergabe vom Querband auf das Rückführband die
groben Leichtstoffe mit der Hochdrucklanze seitlich ausgeworfen
Beim Mittel- oder Unterdeck werden die kleineren Leichtstoffe mit Hilfe einer hochpräzisen Querlanze aus dem auf der ganzen Siebbreite verteilten Materialstrom ausgeschieden. Die Leichtstoffe werden dann über einen Ausblaskanal seitlich aus der Anlage abtransportiert.
Das System ermöglicht eine präzise Trennung von Leichtstoffen im Endprodukt und ist für Neu- und Bestandsanlagen geeignet. Es kann stationär oder mobil eingesetzt und nahtlos integriert werden. Zudem bietet es staubfreie Filterung und effektive Materialsichtung für hochreine Endprodukte. Das System ist servicefreundlich.
Die abkoppelbare Nachsiebeinheit reduziert das Anlagengewicht und ermöglicht einfachen Zugang zu den Siebdecks.
Die Klassiersiebe gibt es in verschiedenen Ausführungen. Die große Siebfläche und innovative Geometrie ermöglichen hohen Durchsatz und präzise Materialklassierung mit anpassbaren Siebbespannungen.
Die Siebdeck-Zusammenführung kombiniert Materialströme flexibel, optimiert die Endkörnung und ermöglicht eine effiziente Rückführung in den Brechprozess – ein zentraler Baustein für wirtschaftliche Aufbereitung.
Bei der leistungsstarken und grossflächigen Ein- oder Mehrdeck-Nachsiebeinheit kann dank der sehr einfach und ohne zusätzliche Hebegeräte abkoppelbaren Nachsiebeinheit das Anlagengewicht massiv verringert werden, und die Zugänglichkeit zu den Siebdecks ist wesentlich vereinfacht.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die integrierte Vorabsiebung sortiert das Aufgabematerial vor, was zu mehr Fraktionen führt und den Brecher entlastet
Die Bestückung der Oberdeck-Vorabsiebung kann frei gewählt werden, wie z. B. Lochblech, Schlitzblech oder Stabrost. Das Unterdeck wird mit einem Siebgitter bespannt, fördert das ausgesiebte Korn über einen Bypasskanal direkt auf die Abzugsrinne und mischt es dem Materialfluss wieder bei.
Die grosszügige Länge der Siebfläche und die stufenartige Bauweise ermöglichen eine effektive Umlagerung des Materials, was eine optimale Vorabsiebung gewährleistet
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Der GIPO-Prallbrecher überzeugt durch seine Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung, unterstützt durch eine robuste Bauweise, eine hydraulisch einstellbare Brechspaltöffnung und einen schnellen Austausch von Verschleißteilen.
Um alle Aufgabematerialien möglichst effizient verarbeiten zu können, bietet die GIPO AG diverse Ausführungen von Prallrotoren an. Nebst den ufgeführten Standardprodukten können auf Wunsch auch Spezialanfertigungen hergestellt werden.
Der GIPO-Prallbrecher ermöglicht durch Einstellungen und optionale Mahlbahn die Optimierung der Kornverteilung und Zerkleinerung
Die hydraulische Bolzenverriegelung ermöglicht eine schnelle Demontage zur Verminderung des Transport- gewichts
Die Auspressvorrichtung reduziert Ausfallzeiten und sichert die Wartung. Ein Schwenkkran vereinfacht den Austausch von Verschleißteilen
Die Abzugsrinne von GIPO gewährleistet eine optimale Materialzufuhr und einen störungsfreien Betrieb. Ihre robuste Bauweise und hohe Förderleistung machen sie ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
C/ Antoni Rivira Virgili, 19 8-1,
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Tel: +34 639 461 775
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