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Les concasseurs à mâchoires GIPO offrent des performances élevées et une grande longévité. Ils broient efficacement les roches mi-dures à dures et restent fiables dans les conditions les plus exigeantes. Angle de prise prononcé, mâchoires longues et course excentrique optimisée assurent un rendement maximal avec une usure minimale et une excellente rentabilité.
La trémie d’alimentation est fabriquée en tôle anti-usure massive selon l’application et le véhicule d’alimentation. Elle peut recevoir des réhausses ou des blindages anti-usure boulonnés. Pour le transport, ces éléments se replient hydrauliquement.
Des parois rabattables hydrauliques permettent d’adapter la trémie ; repliées pour le transport, elles réduisent la hauteur de transport de l’installation mobile.
Les rehausses restent en position de travail pendant le fonctionnement et se rabattent pour le transport. Elles augmentent la capacité de la trémie.
Une trémie d’alimentation dotée d’un blindage d’usure boulonné garantit une durée de vie plus longue en conditions d’usure élevée et permet un remplacement aisé des pièces d’usure.
Le verrouillage hydraulique de la trémie sécurise les rehausses ; pour le transport, on desserre les verrous et on abaisse les parois.
Le matériau brut passe par un tri préalable afin d’améliorer la qualité des composants et leur durée de vie.
Le précrible intégré trie la matière en amont, crée davantage de fractions et soulage le concasseur.
Le pont supérieur peut recevoir plaque perforée, tôle à fentes ou barres grizzly. Le pont inférieur reçoit une toile de criblage ; le passant est dirigé via un canal de bypass vers l’extracteur vibrant, puis réintégré au flux de matière.
La grande longueur et la géométrie étagée favorisent la stratification du matériau pour un précriblage optimal.
Les concasseurs à mâchoires GIPO offrent des performances élevées et une grande longévité. Ils broient efficacement les roches mi-dures à dures et restent fiables dans les conditions les plus exigeantes. Angle de prise prononcé, mâchoires longues et course excentrique optimisée assurent un rendement maximal avec une usure minimale et une excellente rentabilité.
Conçu pour le concassage grossier de matériaux durs et abrasifs ; haut rendement, faible usure et efficacité maximale sous fortes charges.
Idéal pour la réduction secondaire et la production de produits finis de haute qualité ; conception compacte et performance optimale pour de très bons résultats avec des coûts d’exploitation réduits.
Différents profils de dents sont proposés : pointu, ondulé ou trapézoïdal. Ils optimisent le broyage selon les matériaux et réduisent fortement l’usure.
En option, la marche arrière déplace la mâchoire mobile en sens inverse et permet de dégager rapidement les bourrages dans la chambre de concassage.
Une potence intégrée facilite le remplacement rapide et sûr des battoirs, pour une maintenance efficace et sûre.
L’extracteur vibrant GIPO assure une alimentation optimale et un fonctionnement sans incident. Sa construction robuste et sa grande capacité en font la solution idéale pour les conditions exigeantes.
Le système sépare efficacement les pièces ferreuses et les évacue via des toboggans en acier chromé vers le tas ou la benne.
Le déchargement transversal des ferreux permet une séparation plus efficace ; les pièces à extraire sont saisies plus facilement, garantissant une décharge maximale.
Même procédé efficace pour une extraction maximale des ferreux.
Des aimants longitudinaux innovants réduisent le temps de traitement du béton fortement armé et augmentent le débit, tout en limitant incidents et dommages à la bande.
Les grandes surfaces de criblage garantissent des performances élevées ainsi qu’un criblage optimal du matériau d’alimentation. Grâce aux différentes variantes (1 à 3 étages), aux nombreuses dimensions et aux fabrications spécifiques, nous trouvons le produit adapté.
Les cribles de classification existent en différentes versions. La grande surface et la géométrie innovante permettent un haut débit et un classement précis, avec une tension de toile réglable.
Le séparateur à air exclusif de GIPO sépare efficacement les fractions légères du produit final et valorise le matériau contaminé. Éprouvé dans le recyclage, il s’adapte aux installations mobiles comme stationnaires.
Sur le pont supérieur, lors du transfert de la bande transversale vers la bande des surclassés, les fractions légères grossières sont éjectées latéralement par la lance d’air haute pression.
Sur le pont intermédiaire ou inférieur, les petites fractions légères sont séparées du flux de matière — réparti sur toute la largeur du crible — au moyen d’une lance d’air transversale haute précision. Elles sont ensuite évacuées latéralement via un canal de soufflage.
Le système permet une séparation précise des fractions légères dans le produit final et convient aux installations neuves comme existantes. Il s’utilise en stationnaire ou en mobile avec une intégration sans couture. Il offre en outre une filtration sans poussière et un tri efficace pour des produits finis très purs. Le système est facile à entretenir.
GIPO propose des bandes de convoyage personnalisées pour tous types de matériaux. Les bandes peuvent être pliées, orientées et équipées de diverses options.
Pour réduire les dimensions de transport, les bandes peuvent être amenées dans différentes positions de transport.
Le choix flexible de la hauteur de déversement répond au mieux aux besoins du client.
Nous proposons différentes options de bande: lisse, à taquets (chevron) ou ondulée. Le choix dépend du matériau d’alimentation et des conditions de convoyage.
La hotte de déversement et les capotages en aluminium améliorent la sécurité et réduisent aussi les émissions de poussières.
L’utilisation d’un tambour magnétique améliore encore la décharge des ferreux et accroît la qualité du produit concassé nettoyé.
Le système de bande orientable permet un déversement du matériau encore plus flexible.
Le système de mesure de volume et la balance de bande mesurent le poids du matériau concassé, lisible sur le pupitre opérateur.
Pour réduire l’émission de poussières, des pulvérisations d’eau sont positionnées de manière stratégique afin d’assurer un abattage efficace des poussières.
Nous proposons des technologies d’entraînement optimales pour chaque besoin. GIPO vise en permanence des solutions d’entraînement plus efficaces et plus respectueuses de l’environnement pour un avenir plus durable.
Un moteur hydraulique entraîne le rotor en circuit fermé, avec couple maximal et réglage continu de la vitesse. Les entraînements secondaires, dont le train de chenilles, sont alimentés par un second circuit de pompe hydraulique doté d’un système Load-Sensing efficace et sont réglables en continu, indépendamment.
Liaison mécanique directe au volant moteur diesel pour un transfert de couple maximal ; auxiliaires dont train de chenilles via circuit de pompe optimisé (système Load-Sensing), réglables en continu et indépendamment.
Installation alimentée par le réseau ; moteur électrique entraînant directement l’unité de concassage ; entraînements secondaires, dont train de chenilles, commandés en continu et indépendamment via un circuit hydraulique doté d’un système Load-Sensing.
Cette technologie d’entraînement unique permet de passer d’une variante à l’autre : l’installation peut être alimentée électriquement ou par le moteur diesel. Cette conception offre des possibilités d’utilisation quasi illimitées.
Le moteur diesel entraîne le générateur alimentant les consommateurs électriques. Ces moteurs électriques entraînent à la fois les entraînements secondaires électriques et l’entraînement du concasseur. En alternative, les moteurs électriques peuvent être alimentés directement par le réseau.
Un bon éclairage réduit les risques et les accidents. GIPO propose des projecteurs LED économes et très puissants – pour une sécurité et un confort maximaux.
La télécommande facilite l’utilisation, et chaque fonction peut être adaptée individuellement afin d’optimiser l’efficacité.
Un coffret d’outillage pratique, monté sur la machine, garantit que les outils nécessaires sont toujours à portée de main – pour une maintenance et des réparations sans interruption.
La pompe à eau assure une suppression efficace des poussières et contribue à des conditions de travail propres, directement sur l’installation.
Le système d’air comprimé de l’installation permet l’utilisation aisée d’outils et le nettoyage efficace des composants – pour une flexibilité et une propreté maximales.
Grâce au système de graissage centralisé sur mesure, aucun point de graissage n’est oublié. La consommation de lubrifiant et la lubrification des paliers sont toujours optimisées.
GIPO propose des installations dans des couleurs personnalisées – pour une apparence parfaite qui souligne votre identité visuelle.
GIPO peut appliquer des adhésifs publicitaires directement en sortie d’usine – pour une personnalisation et une présentation professionnelles de votre installation.
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Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
Wir haben verschiedene Gurtoptionen wie Glatt-, Stollen- oder Wellengurte im Angebot. Die Wahl des Gurts hängt vom Aufgabematerial und von den Transportbedingungen ab.
Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
Zur Minimierung der Staubentwicklung werden verschiedene Wasserbesprühungen strategisch platziert, um eine effektive Staubunterdrückung zu gewährleisten
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Ein Hydraulikmotor treibt den Rotor stufenlos an. Die Nebenantriebe werden durch einen separaten Hydraulikkreislauf gesteuert.
Die elektrischen Anlagen werden über Stromanschlüsse und Leistungsschaltschrank betrieben. Der Elektromotor treibt die Brechereinheit und Hydraulikpumpen für Nebenantriebe an.
Diese Antriebstechnik ermöglicht den Wechsel zwischen elektrischem und Dieselantrieb für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Der GIPO-Prallbrecher überzeugt durch seine Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung, unterstützt durch eine robuste Bauweise, eine hydraulisch einstellbare Brechspaltöffnung und einen schnellen Austausch von Verschleißteilen.
Die patentierte Verbundgusstechnologie besteht aus einer schlagfesten und bruchsicheren Metalllegierung und einer äusserst verschleissfesten Keramik.
Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
GIPO bietet vielseitige Backenbrecher für das effiziente Zerkleinern von Materialien unterschiedlicher Härte. Die Maschinen sind robust, leistungsstark und ideal für den Einsatz in Steinbrüchen, Recycling und Bauwesen.
Die Primärbackenbrecher von GIPO sind für die Grobzerkleinerung harter und abrasiver Materialien ausgelegt. Sie bieten hohe Leistung, geringen Verschleiß und maximale Effizienz bei extremen Belastungen
Sekundärbackenbrecher eignen sich perfekt für die Nachzerkleinerung und die Produktion hochwertiger Endprodukte. Die kompakte Bauweise und optimale Leistung garantieren exzellente Ergebnisse bei minimalen Betriebskosten.
GIPO bietet verschiedene Zahnprofile für die Brechbacken: spitz, wellenförmig oder trapezförmig. Diese Optionen optimieren die Zerkleinerung von unterschiedlichen Materialien und reduzieren den Verschleiß erheblich
Die Auspressvorrichtung reduziert Ausfallzeiten und sichert die Wartung. Ein Schwenkkran vereinfacht den Austausch von Verschleißteilen
Die Abzugsrinne von GIPO gewährleistet eine optimale Materialzufuhr und einen störungsfreien Betrieb. Ihre robuste Bauweise und hohe Förderleistung machen sie ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die integrierte Vorabsiebung sortiert das Aufgabematerial vor, was zu mehr Fraktionen führt und den Brecher entlastet
Die Bestückung der Oberdeck-Vorabsiebung kann frei gewählt werden, wie z. B. Lochblech, Schlitzblech oder Stabrost. Das Unterdeck wird mit einem Siebgitter bespannt, fördert das ausgesiebte Korn über einen Bypasskanal direkt auf die Abzugsrinne und mischt es dem Materialfluss wieder bei.
Die grosszügige Länge der Siebfläche und die stufenartige Bauweise ermöglichen eine effektive Umlagerung des Materials, was eine optimale Vorabsiebung gewährleistet
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Diese effiziente Methode optimiert verschmutztes Material durch fortschrittliche Separationstechnik. Die Anlage funktioniert mobil und stationär und wird kundenspezifisch konfiguriert.
Mit der Windsichtung des Oberdecks werden bei der Übergabe vom Querband auf das Rückführband die
groben Leichtstoffe mit der Hochdrucklanze seitlich ausgeworfen
Beim Mittel- oder Unterdeck werden die kleineren Leichtstoffe mit Hilfe einer hochpräzisen Querlanze aus dem auf der ganzen Siebbreite verteilten Materialstrom ausgeschieden. Die Leichtstoffe werden dann über einen Ausblaskanal seitlich aus der Anlage abtransportiert.
Das System ermöglicht eine präzise Trennung von Leichtstoffen im Endprodukt und ist für Neu- und Bestandsanlagen geeignet. Es kann stationär oder mobil eingesetzt und nahtlos integriert werden. Zudem bietet es staubfreie Filterung und effektive Materialsichtung für hochreine Endprodukte. Das System ist servicefreundlich.
Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
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Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
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Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Ein Hydraulikmotor treibt den Rotor stufenlos an. Die Nebenantriebe werden durch einen separaten Hydraulikkreislauf gesteuert.
Der Rotorantrieb erfolgt direkt vom Dieselmotorschwungrad, während die Nebenantriebe über ein Load-Sensing-Hydrauliksystem gesteuert werden.
Die elektrischen Anlagen werden über Stromanschlüsse und Leistungsschaltschrank betrieben. Der Elektromotor treibt die Brechereinheit und Hydraulikpumpen für Nebenantriebe an.
Diese Antriebstechnik ermöglicht den Wechsel zwischen elektrischem und Dieselantrieb für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Im vollhydraulischen Antriebssystem sorgt ein Hydraulikmotor im geschlossenen Kreislauf für maximales Drehmoment am Rotor mit stufenloser Drehzahlregelung. Der Rotor ist direkt mit dem Schwungrad des Dieselmotors verbunden, wodurch das Drehmoment optimal übertragen wird. Die Nebenantriebe und das Fahrwerk werden über einen optimierten Hydraulikkreislauf mit Load Sensing unabhängig und stufenlos gesteuert.
Der Rotor wird über eine direkte mechanische Verbindung zum Schwungrad des Dieselmotors mit maximaler Drehmomentübertragung angetrieben. Die Nebenantriebe und das Fahrwerk laufen unabhängig und stufenlos über einen drehzahloptimierten Hydraulikkreislauf mit effizientem Load-Sensing-System
Die elektrisch betriebenen Anlagen werden über externe Stromanschlüsse gespeist und durch den Leistungsschaltschrank mit dem Elektromotor verbunden. Die Brechereinheit wird direkt vom Elektromotor angetrieben. Nebenantriebe und Fahrwerk laufen unabhängig und stufenlos über einen hydraulischen Kreislauf mit Load-Sensing-System, angetrieben von einem Elektromotor.
Diese einzigartige Antriebstechnik verfügt über die Möglichkeit, zwischen den Antriebsvarianten zu wechseln. Einerseits kann die Anlage elektrisch sowie auch mit dem Dieselmotor angetrieben werden. Durch diese Bauweise sind die Einsatzmöglichkeiten grenzenlos.
Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
Wir haben verschiedene Gurtoptionen wie Glatt-, Stollen- oder Wellengurte im Angebot. Die Wahl des Gurts hängt vom Aufgabematerial und von den Transportbedingungen ab.
Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
Zur Minimierung der Staubentwicklung werden verschiedene Wasserbesprühungen strategisch platziert, um eine effektive Staubunterdrückung zu gewährleisten
Diese effiziente Methode optimiert verschmutztes Material durch fortschrittliche Separationstechnik. Die Anlage funktioniert mobil und stationär und wird kundenspezifisch konfiguriert.
Mit der Windsichtung des Oberdecks werden bei der Übergabe vom Querband auf das Rückführband die
groben Leichtstoffe mit der Hochdrucklanze seitlich ausgeworfen
Beim Mittel- oder Unterdeck werden die kleineren Leichtstoffe mit Hilfe einer hochpräzisen Querlanze aus dem auf der ganzen Siebbreite verteilten Materialstrom ausgeschieden. Die Leichtstoffe werden dann über einen Ausblaskanal seitlich aus der Anlage abtransportiert.
Das System ermöglicht eine präzise Trennung von Leichtstoffen im Endprodukt und ist für Neu- und Bestandsanlagen geeignet. Es kann stationär oder mobil eingesetzt und nahtlos integriert werden. Zudem bietet es staubfreie Filterung und effektive Materialsichtung für hochreine Endprodukte. Das System ist servicefreundlich.
Die abkoppelbare Nachsiebeinheit reduziert das Anlagengewicht und ermöglicht einfachen Zugang zu den Siebdecks.
Die Klassiersiebe gibt es in verschiedenen Ausführungen. Die große Siebfläche und innovative Geometrie ermöglichen hohen Durchsatz und präzise Materialklassierung mit anpassbaren Siebbespannungen.
Die Siebdeck-Zusammenführung kombiniert Materialströme flexibel, optimiert die Endkörnung und ermöglicht eine effiziente Rückführung in den Brechprozess – ein zentraler Baustein für wirtschaftliche Aufbereitung.
Bei der leistungsstarken und grossflächigen Ein- oder Mehrdeck-Nachsiebeinheit kann dank der sehr einfach und ohne zusätzliche Hebegeräte abkoppelbaren Nachsiebeinheit das Anlagengewicht massiv verringert werden, und die Zugänglichkeit zu den Siebdecks ist wesentlich vereinfacht.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die integrierte Vorabsiebung sortiert das Aufgabematerial vor, was zu mehr Fraktionen führt und den Brecher entlastet
Die Bestückung der Oberdeck-Vorabsiebung kann frei gewählt werden, wie z. B. Lochblech, Schlitzblech oder Stabrost. Das Unterdeck wird mit einem Siebgitter bespannt, fördert das ausgesiebte Korn über einen Bypasskanal direkt auf die Abzugsrinne und mischt es dem Materialfluss wieder bei.
Die grosszügige Länge der Siebfläche und die stufenartige Bauweise ermöglichen eine effektive Umlagerung des Materials, was eine optimale Vorabsiebung gewährleistet
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Der GIPO-Prallbrecher überzeugt durch seine Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung, unterstützt durch eine robuste Bauweise, eine hydraulisch einstellbare Brechspaltöffnung und einen schnellen Austausch von Verschleißteilen.
Um alle Aufgabematerialien möglichst effizient verarbeiten zu können, bietet die GIPO AG diverse Ausführungen von Prallrotoren an. Nebst den ufgeführten Standardprodukten können auf Wunsch auch Spezialanfertigungen hergestellt werden.
Der GIPO-Prallbrecher ermöglicht durch Einstellungen und optionale Mahlbahn die Optimierung der Kornverteilung und Zerkleinerung
Die hydraulische Bolzenverriegelung ermöglicht eine schnelle Demontage zur Verminderung des Transport- gewichts
Die Auspressvorrichtung reduziert Ausfallzeiten und sichert die Wartung. Ein Schwenkkran vereinfacht den Austausch von Verschleißteilen
Die Abzugsrinne von GIPO gewährleistet eine optimale Materialzufuhr und einen störungsfreien Betrieb. Ihre robuste Bauweise und hohe Förderleistung machen sie ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
C/ Antoni Rivira Virgili, 19 8-1,
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